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硅胶注塑机注射成型过程是什么样的?

发布时间:2020-09-16 10:23:37    浏览量:
        首先,在夹紧单元被关紧,以形成所生产的,而塑料颗粒或丸粒被加热到在注射料筒其熔点和保持,直到准备好的下一步骤的部分的负模过程。必须从字面上的压力吨施加于钳位,以确保没有熔融塑料的泄漏。熔化的塑料通过螺钉装置,轮流迫使塑料进入模具注入模具。在住宅相,液压或机械压力,然后应用,以确保熔融的塑料所充满的模具内的空腔。的塑料,然后使其冷却和固化。后的塑料被冷却,模具打开,并用顶销弹出塑料形式。模具然后夹钳关,并准备进行下一次注塑。10和100秒之间的每个周期的时间,这取决于时间的塑性需要在模具中冷却的量。 
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        当设计的模具本身,重要的是这样一个事实,虽然它们被干燥在注塑过程中所用的塑料和树脂可收缩到的因素。有几种方法来弥补这个萎缩。模具本身可以稍微放大和可能存在的第二注入到模具中之后,在第一轮的塑料收缩以填充模具的方法的其它部分。未补偿的塑料将收缩的量可能会导致不正确的尺寸或翘曲的产物。它也用于注射装置的要精心维护,以便不会燃烧或变形的塑料的温度很重要。控制所述螺杆的马达也必须被精确校准,以确保塑料的正确量被注入到模具中的每个周期。
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         注塑成型的经济:生产所需的塑料形式和很大的压力,该夹紧装置需要承受的精度由于注塑可用于制造小批量的成本过高。但是,如果超过1,000件正在制造,注塑成为经济的的硬化钢模具将站起来,多达200万成型周期没有明显的磨损。  
 

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